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Tubo pulido para cilindro hidráulico
Un tubo pulido, también conocido comúnmente como tubo de cilindro hidráulico o cilindro de cilindro, es un componente crítico y fabricado con precisión-que forma el cuerpo principal de un cilindro hidráulico. Sirve como cámara-que contiene presión y guía para el conjunto de pistón y sello. Su función principal es permitir un movimiento lineal suave, eficiente y sin fugas-del pistón bajo alta presión. La característica distintiva de este componente es su superficie interna, que está acabada con un alto grado de precisión mediante un proceso llamado bruñido.
Descripción
Un tubo pulido, también conocido comúnmente como tubo de cilindro hidráulico o cilindro de cilindro, es un componente crítico y fabricado con precisión-que forma el cuerpo principal de un cilindro hidráulico. Sirve como cámara-que contiene presión y guía para el conjunto de pistón y sello. Su función principal es permitir un movimiento lineal suave, eficiente y sin fugas-del pistón bajo alta presión. La característica distintiva de este componente es su superficie interna, que está acabada con un alto grado de precisión mediante un proceso llamado bruñido.
El bruñido es un proceso de mecanizado abrasivo que produce un patrón de superficie de rayado-cruzado preciso en el interior del tubo. Esto se logra utilizando piedras de bruñir que giran y oscilan simultáneamente dentro del orificio del tubo. Este movimiento específico crea el patrón en ángulo característico, que es crucial para un rendimiento óptimo. Este patrón de rayado-tiene dos propósitos vitales: retiene la lubricación para garantizar una lubricación constante de los sellos del pistón, lo que reduce la fricción y el desgaste, y atrapa contaminantes microscópicos, evitando que rayen y dañen los sellos y el pistón.
Los beneficios de un tubo correctamente pulido son amplios. En primer lugar, proporciona un acabado superficial excepcionalmente liso con una rugosidad media (Ra) muy baja. Esto minimiza la fricción, reduce el desgaste de los sellos y mejora la eficiencia y la capacidad de respuesta del sistema hidráulico. En segundo lugar, el bruñido garantiza una precisión geométrica superior, mantiene tolerancias estrictas para el diámetro interior (ID) y logra una rectitud y redondez excepcionales. Esto evita fugas de derivación y garantiza un movimiento constante del pistón sin desviaciones. Finalmente, el proceso crea una superficie con una tensión residual de compresión, que puede mejorar la vida a la fatiga y la resistencia a la presión del tubo.
Estos tubos suelen fabricarse con grados de acero de alta-resistencia y bajo-carbono, como ST52.3 o CK45. Para mejorar la resistencia a la corrosión y reducir aún más la fricción, a menudo están cromados-en el diámetro interno (DI). Los tubos pulidos son el estándar industrial para cilindros hidráulicos utilizados en aplicaciones increíblemente exigentes en equipos de construcción (excavadoras, topadoras), maquinaria agrícola (tractores, cosechadoras), prensas industriales y equipos de manipulación de materiales. Su precisión es fundamental para la potencia, confiabilidad y longevidad de todo el sistema hidráulico.
1. Composición química
|
Grado de acero |
Composición química % |
||||||||
|
C |
Si |
Minnesota |
P |
S |
cr |
Ni |
V |
AI |
|
|
Menor o igual a |
Mayor o igual a |
||||||||
|
C20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.15-0.65 |
0.035 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
CK45 |
0.42-0.5 |
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.300 |
/ |
/ |
|
Q355B |
Menor o igual a 0,2 |
Menor o igual a 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.250 |
0.080 |
0.015 |
|
Q355D |
Menor o igual a 0,2 |
Menor o igual a 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
0.150 |
/ |
|
E355(ST52) |
Menor o igual a 0,22 |
Menor o igual a 0,55 |
Menor o igual a 1,6 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
SAE1026 |
0.22-0.28 |
0.15-0.35 |
0.6-0.9 |
0.040 |
0.050 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
|
4140 |
0.36-0.43 |
0.15-0.35 |
0.705-1.0 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
2.Propiedad mecánica:
|
condición de entrega |
Acabado en frío (duro) (BK) |
Estirado en frío y sin estrés-(BK+S) |
|||
|
Grado de acero |
MPa ambiente |
Elongación A5% |
MPa ambiente |
ReH Mpa |
Elongación A5% |
|
C20 |
Mayor o igual a 550 |
Mayor o igual a 5 |
Mayor o igual a 520 |
Mayor o igual a 375 |
Mayor o igual a 15 |
|
CK45 |
Mayor o igual a 645 |
Mayor o igual a 5 |
Mayor o igual a 600 |
Mayor o igual a 520 |
Mayor o igual a 10 |
|
Q355B |
Mayor o igual a 640 |
Mayor o igual a 5 |
Mayor o igual a 600 |
Mayor o igual a 520 |
Mayor o igual a 14 |
|
Q355D |
Mayor o igual a 640 |
Mayor o igual a 5 |
Mayor o igual a 600 |
Mayor o igual a 520 |
Mayor o igual a 14 |
|
E355(ST52) |
Mayor o igual a 640 |
Mayor o igual a 5 |
Mayor o igual a 600 |
Mayor o igual a 520 |
Mayor o igual a 14 |
|
SAE1026 |
Mayor o igual a 640 |
Mayor o igual a 5 |
Mayor o igual a 600 |
Mayor o igual a 520 |
Mayor o igual a 15 |
3.Tolerancia:
|
Tolerancia |
Tolerancia de identificación |
Tolerancia del espesor de la pared. |
||||
| Tamaño de identificación | H8 | H9 | H10 |
<120mm(O.D) Mayor o igual a 120mm hasta 210mm >210 mm |
±5% ±7.5% ±10% |
|
|
30 |
0.033 |
0.052 |
0.084 |
|||
|
>30-50 |
0.039 |
0.062 |
0.1 |
|||
|
>50-80 |
0.046 |
0.074 |
0.12 |
|||
|
>80-120 |
0.054 |
0.087 |
0.14 |
|||
|
>120-180 |
0.063 |
0.1 |
0.16 |
|||
|
>180-250 |
0.072 |
0.115 |
0.185 |
|||
|
>250-315 |
0.081 |
0.13 |
0.21 |
|||
|
>315-400 |
0.089 |
0.14 |
0.23 |
|||
4.Formulario de procesamiento
|
Formulario de tramitación |
I.Dmm |
Longitud |
Rectitud |
Tolerancia de identificación |
Rugosidad ID (RA) |
|
perfeccionado |
40-500 |
Menor o igual a 12M |
0.5-1/1000 |
H8-H9 |
0.4-0.8um |
|
SRB |
50-250 |
Menor o igual a 12M |
0.5-1/1000 |
H8 |
0.1-0.4um |
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