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Cilindro hidráulico de servicio pesado
Un cilindro hidráulico de alta resistencia está diseñado para ofrecer resistencia, confiabilidad y longevidad excepcionales en los entornos industriales más desafiantes. Estos cilindros están diseñados para funcionar bajo alta presión y condiciones extremas, lo que los hace ideales para sectores como la construcción, la minería, la ingeniería offshore y la maquinaria pesada.
Descripción
Un cilindro hidráulico de alta resistencia está diseñado para ofrecer resistencia, confiabilidad y longevidad excepcionales en los entornos industriales más desafiantes. Estos cilindros están diseñados para funcionar bajo alta presión y condiciones extremas, lo que los hace ideales para sectores como la construcción, la minería, la ingeniería offshore y la maquinaria pesada.
La construcción de un cilindro hidráulico de alta resistencia comienza con la selección de materiales de primera calidad. El cilindro del cilindro está fabricado con tubos de acero de alta-resistencia, elegidos en función del diámetro interno y la presión de funcionamiento. Por ejemplo, los tubos sin soldadura de precisión-laminados en frío se utilizan para diámetros internos de hasta 300 mm, mientras que los tubos forjados se emplean para diámetros superiores a 500 mm. Los materiales comunes incluyen ST52, SAE4140 y SAE1045, lo que garantiza durabilidad y resistencia al desgaste. La superficie interior está finamente pulida hasta alcanzar una rugosidad de Ra 0,2–0,4 y puede cromarse-para mejorar la resistencia a la corrosión y reducir la fricción.
El vástago del pistón, otro componente fundamental, está fabricado con materiales endurecidos como SAE4140, 42CrMo4 o acero inoxidable. Cada varilla se somete a un endurecimiento superficial para lograr una dureza de HRC 55–60, seguido de un cromado o niquelado con espesores que oscilan entre 20 y 50 micras. El mecanizado de precisión garantiza tolerancias estrictas (ISO f7/f8/f9), lo que garantiza un funcionamiento suave y fugas mínimas.
Los sistemas de sellado se adaptan a los requisitos de la aplicación utilizando marcas de alta-calidad como Parker, Merkel o NOK. Estos sellos garantizan un rendimiento-libre de fugas bajo presiones de hasta 700 bar (10 150 PSI), lo que extiende la vida útil del cilindro hidráulico de servicio pesado y simplifica el mantenimiento.
Las uniones soldadas entre el tubo y las bridas se prueban rigurosamente utilizando métodos ultrasónicos para garantizar la integridad y evitar fugas durante toda la vida útil del cilindro. Con carreras que van desde 50 mm hasta 16 000 mm, estos cilindros ofrecen flexibilidad para diversas aplicaciones.
Como fabricante certificado ISO 9001:2015, brindamos soluciones hidráulicas personalizadas respaldadas por soporte de ingeniería profesional y servicio posventa. Ya sea para asociaciones OEM o proyectos especializados, nuestros cilindros hidráulicos de servicio pesado están diseñados para funcionar de manera confiable en las condiciones más exigentes.
La empresa JIANGSU YINGNAISI diseña y fabrica cilindros hidráulicos de alta resistencia que cubren los siguientes campos:
- cilindro de prensa hidráulica
- cilindro de maquinaria de construcción
- cilindro de maquinaria minera
- cilindro de maquinaria metalúrgica
- cilindro del proyecto de energía hidráulica
- cilindro hidráulico marino
- cilindro servohidráulico
2. Diseño
No solo podríamos fabricar todo tipo de cilindros hidráulicos según el dibujo de nuestro
Clientes, pero también podemos hacer un diseño de acuerdo con los requisitos del cliente. Si
Si requiere que nuestro ingeniero haga un diseño, por favor infórmenos la siguiente especificación:
1. Presión nominal
2. Presión de trabajo
3. Presión de prueba
4. Condiciones y entorno de trabajo, por ejemplo, temperatura, frecuencia de trabajo.
5. Fuerza de tracción y fuerza de carrera de retorno
6. Velocidad de tracción y retorno.
7. Tamaño de montaje
8. Requisitos del anillo de sellado. Por ejemplo, marca, material del sello, etc.
9. Requisitos de materia prima para tubos y vástagos de pistón
10. Requisitos de tratamiento de la superficie del vástago del pistón, por ejemplo, espesor de la película de cromatado,
Dureza superficial, etc.
11. Requisitos de pintura y otros repuestos.
3. Capacidad de fabricación y rango de tamaño de cilindros.
3.1 Diámetro interior del cilindro: máx. Ø1200 mm
3.2 Longitud del cilindro: 10 metros
3.3 Capacidad máxima de elevación: 50 toneladas
4.Fabricación e inspección
4.1.Tamaño y elección del tubo del cilindro
4.1.1 Según la presión del cilindro y el tamaño del diámetro interior, se elegirán diferentes tubos de acero.
1. Se elegiría un diámetro interior inferior o igual a 300 mm, tubo sin costura de precisión laminado en frío
2. 300mm Menor o igual a ID Menor o igual a 500 mm, se elegiría tubo sin costura laminado en caliente
3. 500mm Menor o igual a ID Menor o igual a 1000 mm, se elegiría tubo forjado
4.1.2 Grado de acero del tubo del cilindro: SAE1020, SAE1045, 27SiMn, S355JR, S355J2G3
St52-3, SUS304, SUS316L, etc.
4.1.3 Tubo del cilindro dentro del mandrinado y bruñido, rugosidad R0.2-R0.3,
4.1.4 Cromado interior del tubo cilíndrico: si es necesario, se puede aplicar cromado interior del tubo
.
4.2 El vástago del pistón es una parte muy importante del cilindro hidráulico..
4.2.1 Grado de acero del vástago del pistón: SAE1045, 42CrMo4, SUS410, SUS420, SUS304, SUS316L
4.3 Anillo de sellado y junta tórica
Según los requisitos de los clientes y las condiciones de trabajo, elegiríamos el adecuado
kit de anillo de sello , . Suministraríamos una solución de sellado adecuada para sus clientes para que el cilindro hidráulico tenga más
Vida útil, fácil mantenimiento y reparación sencilla.
4.4 Soldadura de tubos y bridas
La soldadura en el tubo del cilindro y la brida se probaría por ultrasonidos cada vez, la costura de soldadura sería
Limpiado antes del mecanizado. Nos aseguramos de que cada costura de soldadura no tenga fugas durante su vida útil.
4.5 Montaje y prueba de presión
Antes de ensamblar el cilindro hidráulico, se medirán y limpiarán todas las piezas de repuesto. Después del sistema hidráulico
El cilindro está ensamblado, la prueba de presión se llevará a cabo uno por uno, la compañía eterna garantiza que la prueba
La presión es entre un 30% y un 50% mayor que la presión de trabajo y es necesario un tiempo de mantenimiento de la presión de 30 a 60 minutos. Cada pieza del cilindro hidráulico debe probarse completamente sin fugas.
4.6 Pintura y almacenamiento.
Después de que el cilindro hidráulico pase la prueba de presión, es necesario pintarlo.
4.sistema de garantía de calidad del cilindro hidráulico
Programa antes de la entrega
1. Prueba de operación de prueba
2. Prueba de presión de inicio-
3 Prueba de presión-estanca
4. Prueba de fugas
5. Prueba de carrera completa
6. Prueba de tampón
7. Probando el efecto del límite
8. Prueba de eficiencia de carga
9. Prueba de confiabilidad
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