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Tubería de acero pulida y estirada en frío de precisión
Los tubos de acero pulidos y estirados en frío de precisión (CDH) representan el pináculo del rendimiento y la calidad en el ámbito de los tubos mecánicos sin costura. Es un producto especializado diseñado para aplicaciones que exigen una precisión dimensional excepcional, un acabado superficial superior y propiedades mecánicas sobresalientes, más comúnmente como cilindros en sistemas hidráulicos y neumáticos.
Descripción
Los tubos de acero pulidos y estirados en frío de precisión (CDH) representan el pináculo del rendimiento y la calidad en el ámbito de los tubos mecánicos sin costura. Es un producto especializado diseñado para aplicaciones que exigen una precisión dimensional excepcional, un acabado superficial superior y propiedades mecánicas sobresalientes, más comúnmente como cilindros en sistemas hidráulicos y neumáticos.
El proceso de fabricación es una operación de dos-etapas que define sus características superiores. Comienza con el estirado en frío, donde una carcasa de acero sin costura se pasa a través de una matriz a temperatura ambiente. Este proceso-trabaja el acero en frío, lo que aumenta significativamente su resistencia a la tracción, su límite elástico y su dureza, al mismo tiempo que logra estrechas tolerancias en el diámetro exterior (OD) y el espesor de la pared.

La segunda etapa crítica es el bruñido, un proceso de mecanizado abrasivo. El diámetro interior (DI) del tubo estirado en frío se pule-con precisión utilizando piedras abrasivas giratorias. Este paso logra tres objetivos vitales: Primero, ofrece un acabado de superficie interna excepcionalmente suave y consistente, generalmente medido en micro-pulgadas (Ra). Un acabado similar a un espejo-es fundamental para minimizar la fricción y el desgaste de sellos y pistones, lo que garantiza un funcionamiento eficiente y una larga vida útil. En segundo lugar, logra rectitud y tolerancias dimensionales internas ultra-precisas. En tercer lugar, el proceso de bruñido crea un patrón de superficie de rayado cruzado ideal, que es óptimo para retener la lubricación y facilitar un asentamiento eficaz del sello.
La combinación de estos procesos da como resultado un tubo con propiedades incomparables:
Excelente control geométrico
Tolerancias estrictas en diámetro exterior, diámetro interior y espesor de pared.
Acabado superficial superior
Una superficie de identificación lisa y pulida que reduce la fricción y el desgaste del sello.
Propiedades mecánicas mejoradas
Alta resistencia y dureza por trabajo en frío.
Disponibilidad inmediata para su uso
Los tubos normalmente se suministran limpios,-recubiertos de fosfato y engrasados, listos para su montaje sin necesidad de mecanizado adicional.
En consecuencia, los tubos CDH de precisión son el material elegido para cilindros hidráulicos, cilindros neumáticos, amortiguadores, actuadores lineales y diversas aplicaciones de alta-precisión en industrias como la construcción, la agricultura, la manufactura y la aeroespacial, donde la confiabilidad y el rendimiento no son-negociables. Proporciona la base fundamental para sistemas de energía fluida eficientes y duraderos.
1. Composición química
|
Grado de acero
|
Composición química % |
||||||||
|
C
|
Si
|
Minnesota
|
P |
S |
cr |
Ni |
V |
AI |
|
|
Menor o igual a |
Mayor o igual a |
||||||||
|
C20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.15-0.65 |
0.035 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
CK45 |
0.42-0.5 |
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.300 |
/ |
/ |
|
Q355B |
Menor o igual a 0,2 |
Menor o igual a 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.250 |
0.080 |
0.015 |
|
Q355D |
Menor o igual a 0,2 |
Menor o igual a 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
0.150 |
/ |
|
E355(ST52) |
Menor o igual a 0,22 |
Menor o igual a 0,55 |
Menor o igual a 1,6 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
SAE1026 |
0.22-0.28 |
0.15-0.35 |
0.6-0.9 |
0.040 |
0.050 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
|
4140 |
0.36-0.43 |
0.15-0.35 |
0.705-1.0 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
2.Propiedad mecánica:
|
condición de entrega |
Acabado en frío (duro) (BK) |
Estirado en frío y sin estrés-(BK+S) |
|||
|
Grado de acero |
MPa ambiente |
Elongación A5% |
MPa ambiente |
ReH Mpa |
Elongación A5% |
|
C20 |
Mayor o igual a 550 |
Mayor o igual a 5 |
Mayor o igual a 520 |
Mayor o igual a 375 |
Mayor o igual a 15 |
|
CK45 |
Mayor o igual a 645 |
Mayor o igual a 5 |
Mayor o igual a 600 |
Mayor o igual a 520 |
Mayor o igual a 10 |
|
Q355B |
Mayor o igual a 640 |
Mayor o igual a 5 |
Mayor o igual a 600 |
Mayor o igual a 520 |
Mayor o igual a 14 |
|
Q355D |
Mayor o igual a 640 |
Mayor o igual a 5 |
Mayor o igual a 600 |
Mayor o igual a 520 |
Mayor o igual a 14 |
|
E355(ST52) |
Mayor o igual a 640 |
Mayor o igual a 5 |
Mayor o igual a 600 |
Mayor o igual a 520 |
Mayor o igual a 14 |
|
SAE1026 |
Mayor o igual a 640 |
Mayor o igual a 5 |
Mayor o igual a 600 |
Mayor o igual a 520 |
Mayor o igual a 15 |
3.Tolerancia:
|
Tolerancia |
Tolerancia de identificación |
Tolerancia del espesor de la pared. |
||||
| Tamaño de identificación | H8 | H9 | H10 |
<120mm(O.D) Mayor o igual a 120mm hasta 210mm >210 mm |
±5% ±7.5% ±10% |
|
|
30 |
0.033 |
0.052 |
0.084 |
|||
|
>30-50 |
0.039 |
0.062 |
0.1 |
|||
|
>50-80 |
0.046 |
0.074 |
0.12 |
|||
|
>80-120 |
0.054 |
0.087 |
0.14 |
|||
|
>120-180 |
0.063 |
0.1 |
0.16 |
|||
|
>180-250 |
0.072 |
0.115 |
0.185 |
|||
|
>250-315 |
0.081 |
0.13 |
0.21 |
|||
|
>315-400 |
0.089 |
0.14 |
0.23 |
|||
4.Formulario de procesamiento
|
Formulario de tramitación |
I.Dmm |
Longitud |
Rectitud |
Tolerancia de identificación |
Rugosidad ID (RA) |
|
perfeccionado |
40-500 |
Menor o igual a 12M |
0.5-1/1000 |
H8-H9 |
0.4-0.8um |
|
SRB |
50-250 |
Menor o igual a 12M |
0.5-1/1000 |
H8 |
0.1-0.4um |
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