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Tubos raspados y bruñidos con rodillos
Los tubos biselados y bruñidos con rodillos representan un pináculo en la producción de cilindros hidráulicos sin costuras de alta-precisión. Este proceso de trabajo-en frío-de dos etapas transforma un tubo de acero rugoso, pulido o extruido en un componente con características superficiales y precisión dimensional excepcionales, lo que lo hace ideal para aplicaciones hidráulicas y neumáticas exigentes.
Descripción
Los tubos biselados y bruñidos con rodillos representan un pináculo en la producción de cilindros hidráulicos sin costuras de alta-precisión. Este proceso de trabajo-en frío-de dos etapas transforma un tubo de acero rugoso, pulido o extruido en un componente con características superficiales y precisión dimensional excepcionales, lo que lo hace ideal para aplicaciones hidráulicas y neumáticas exigentes.
El proceso comienza con el raspado. En esta primera etapa, se pasa una herramienta de corte de una sola-punta a través del orificio del tubo. Su función principal es eliminar una capa controlada de material de la superficie interna. Esto logra dos objetivos críticos: elimina las imperfecciones e inconsistencias de la superficie del material base y establece el diámetro interior final exacto con tolerancias dimensionales extremadamente estrictas. El raspado prepara eficazmente un lienzo perfectamente uniforme para el siguiente paso crucial.
La segunda etapa es el bruñido con rodillo. Se trata de un proceso de acabado sin virutas en el que se fuerzan rodillos de precisión endurecidos bajo alta presión contra la superficie interior raspada. Los rodillos-trabajan el metal en frío, comprimiendo los picos del perfil microscópico de la superficie en los valles. Esta deformación plástica aporta multitud de beneficios:
La combinación de estos procesos da como resultado un tubo que ofrece un rendimiento inigualable. El biselado garantiza una geometría y un tamaño perfectos, mientras que el bruñido con rodillo optimiza la integridad de la superficie. En consecuencia, estos tubos son la opción preferida para cilindros hidráulicos en maquinaria pesada, equipos industriales y aplicaciones móviles donde la confiabilidad, la eficiencia y la longevidad son primordiales. Su naturaleza sin costuras y su excelente acabado contribuyen a reducir los costos operativos a través de una fricción reducida, una fuga minimizada y un menor tiempo de inactividad.
1. Composición química
|
Grado de acero |
Composición química % |
||||||||
|
C |
Si |
Minnesota |
P |
S |
cr |
Ni |
V |
AI |
|
|
Menor o igual a |
Mayor o igual a |
||||||||
|
C20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.15-0.65 |
0.035 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
CK45 |
0.42-0.5 |
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.300 |
/ |
/ |
|
Q355B |
Menor o igual a 0,2 |
Menor o igual a 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.250 |
0.080 |
0.015 |
|
Q355D |
Menor o igual a 0,2 |
Menor o igual a 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
0.150 |
/ |
|
E355(ST52) |
Menor o igual a 0,22 |
Menor o igual a 0,55 |
Menor o igual a 1,6 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
SAE1026 |
0.22-0.28 |
0.15-0.35 |
0.6-0.9 |
0.040 |
0.050 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
|
4140 |
0.36-0.43 |
0.15-0.35 |
0.705-1.0 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
2.Propiedad mecánica:
|
condición de entrega |
Acabado en frío (duro) (BK) |
Estirado en frío y sin estrés-(BK+S) |
|||
|
Grado de acero |
MPa ambiente |
Elongación A5% |
MPa ambiente |
ReH Mpa |
Elongación A5% |
|
C20 |
Mayor o igual a 550 |
Mayor o igual a 5 |
Mayor o igual a 520 |
Mayor o igual a 375 |
Mayor o igual a 15 |
|
CK45 |
Mayor o igual a 645 |
Mayor o igual a 5 |
Mayor o igual a 600 |
Mayor o igual a 520 |
Mayor o igual a 10 |
|
Q355B |
Mayor o igual a 640 |
Mayor o igual a 5 |
Mayor o igual a 600 |
Mayor o igual a 520 |
Mayor o igual a 14 |
|
Q355D |
Mayor o igual a 640 |
Mayor o igual a 5 |
Mayor o igual a 600 |
Mayor o igual a 520 |
Mayor o igual a 14 |
|
E355(ST52) |
Mayor o igual a 640 |
Mayor o igual a 5 |
Mayor o igual a 600 |
Mayor o igual a 520 |
Mayor o igual a 14 |
|
SAE1026 |
Mayor o igual a 640 |
Mayor o igual a 5 |
Mayor o igual a 600 |
Mayor o igual a 520 |
Mayor o igual a 15 |
3.Tolerancia:
|
Tolerancia |
Tolerancia de identificación |
Tolerancia del espesor de la pared. |
||||
| Tamaño de identificación | H8 | H9 | H10 |
<120mm(O.D) Mayor o igual a 120mm hasta 210mm >210 mm |
±5% ±7.5% ±10% |
|
|
30 |
0.033 |
0.052 |
0.084 |
|||
|
>30-50 |
0.039 |
0.062 |
0.1 |
|||
|
>50-80 |
0.046 |
0.074 |
0.12 |
|||
|
>80-120 |
0.054 |
0.087 |
0.14 |
|||
|
>120-180 |
0.063 |
0.1 |
0.16 |
|||
|
>180-250 |
0.072 |
0.115 |
0.185 |
|||
|
>250-315 |
0.081 |
0.13 |
0.21 |
|||
|
>315-400 |
0.089 |
0.14 |
0.23 |
|||
4.Formulario de procesamiento
|
Formulario de tramitación |
I.Dmm |
Longitud |
Rectitud |
Tolerancia de identificación |
Rugosidad ID (RA) |
|
perfeccionado |
40-500 |
Menor o igual a 12M |
0.5-1/1000 |
H8-H9 |
0.4-0.8um |
|
SRB |
50-250 |
Menor o igual a 12M |
0.5-1/1000 |
H8 |
0.1-0.4um |
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