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Tubo de cilindro hidráulico pulido Srb
En la búsqueda del máximo rendimiento y eficiencia en los sistemas hidráulicos, el tubo pulido con pulido raspado y bruñido con rodillo (SRB) representa un avance tecnológico significativo con respecto a los procesos de bruñido tradicionales. Un tubo de cilindro hidráulico SRB está diseñado para proporcionar un acabado de superficie interna y una precisión geométrica incomparables, lo que lo convierte en la opción superior para aplicaciones exigentes y de alto-servicio.
Descripción
En la búsqueda del máximo rendimiento y eficiencia en los sistemas hidráulicos, el tubo pulido con pulido raspado y bruñido con rodillo (SRB) representa un avance tecnológico significativo con respecto a los procesos de bruñido tradicionales. Un tubo de cilindro hidráulico SRB está diseñado para proporcionar un acabado de superficie interna y una precisión geométrica incomparables, lo que lo convierte en la opción superior para aplicaciones exigentes y de alto-servicio.
El término "SRB" describe un sofisticado-proceso de fabricación en dos etapas. La primera etapa es Skiving (o Skiving), donde una herramienta de corte de un solo-punto mecaniza con precisión el interior de un tubo de acero sin costura. Este paso establece con precisión el diámetro interior final y al mismo tiempo garantiza una rectitud excepcional (normalmente mejor que 0,5 mm/1000 mm) y corrige cualquier desviación geométrica. Crea la base perfecta para la siguiente etapa crítica.

La segunda etapa es el bruñido con rodillo. Inmediatamente después del biselado, se fuerza hidráulica o mecánicamente una herramienta de rodillo endurecida y altamente pulida contra la superficie interna. Este-proceso de trabajo en frío micro-dimensiona la superficie comprimiendo los picos de las marcas de la herramienta de corte en los valles. Esta acción logra dos objetivos principales: crea un acabado increíblemente suave, similar a un espejo-con una rugosidad superficial a menudo tan baja como Ra 0.1 - 0.4 μm, e induce tensiones residuales de compresión profunda en la capa superficial. Estas tensiones endurecen-el material, aumentando significativamente su resistencia a la fatiga y al desgaste y la corrosión.
Los beneficios de este proceso son profundos. El acabado ultra-liso replica drásticamente la fricción entre la pared del tubo y los sellos del pistón, lo que genera una mayor eficiencia del sistema, una menor generación de calor y una vida útil dramáticamente extendida. La integridad de la superficie mejorada y las tensiones de compresión mejoran la capacidad del tubo para soportar altas presiones cíclicas, evitando el agrietamiento por fatiga y aumentando la vida útil general y la confiabilidad del cilindro hidráulico.
Fabricados con aceros de alta-calidad como ST52, E355, CK45 o aleaciones 4130/4140 según estándares como DIN 2391, y disponibles en una amplia gama de diámetros y longitudes, los tubos SRB son el componente preferido para aplicaciones críticas. Son indispensables en maquinaria de construcción pesada-, máquinas de moldeo por inyección de alta-precisión, automatización industrial y equipos móviles donde el tiempo de inactividad no es una opción.
En resumen, el SRB Honed Tube es más que un simple cilindro; es el resultado de una ingeniería de precisión destinada a maximizar el rendimiento. Al combinar la precisión geométrica con una microestructura de superficie superior, ofrece confiabilidad, eficiencia y longevidad inigualables, lo que garantiza que los sistemas hidráulicos funcionen de la mejor manera posible.
1. Composición química
|
Grado de acero |
Composición química % |
||||||||
|
C |
Si |
Minnesota |
P |
S |
cr |
Ni |
V |
AI |
|
|
Menor o igual a |
Mayor o igual a |
||||||||
|
C20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.15-0.65 |
0.035 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
CK45 |
0.42-0.5 |
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.300 |
/ |
/ |
|
Q355B |
Menor o igual a 0,2 |
Menor o igual a 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.250 |
0.080 |
0.015 |
|
Q355D |
Menor o igual a 0,2 |
Menor o igual a 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
0.150 |
/ |
|
E355(ST52) |
Menor o igual a 0,22 |
Menor o igual a 0,55 |
Menor o igual a 1,6 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
SAE1026 |
0.22-0.28 |
0.15-0.35 |
0.6-0.9 |
0.040 |
0.050 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
|
4140 |
0.36-0.43 |
0.15-0.35 |
0.705-1.0 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
2.Propiedad mecánica:
|
condición de entrega |
Acabado en frío (duro) (BK) |
Estirado en frío y sin estrés-(BK+S) |
|||
|
Grado de acero |
MPa ambiente |
Elongación A5% |
MPa ambiente |
ReH Mpa |
Elongación A5% |
|
C20 |
Mayor o igual a 550 |
Mayor o igual a 5 |
Mayor o igual a 520 |
Mayor o igual a 375 |
Mayor o igual a 15 |
|
CK45 |
Mayor o igual a 645 |
Mayor o igual a 5 |
Mayor o igual a 600 |
Mayor o igual a 520 |
Mayor o igual a 10 |
|
Q355B |
Mayor o igual a 640 |
Mayor o igual a 5 |
Mayor o igual a 600 |
Mayor o igual a 520 |
Mayor o igual a 14 |
|
Q355D |
Mayor o igual a 640 |
Mayor o igual a 5 |
Mayor o igual a 600 |
Mayor o igual a 520 |
Mayor o igual a 14 |
|
E355(ST52) |
Mayor o igual a 640 |
Mayor o igual a 5 |
Mayor o igual a 600 |
Mayor o igual a 520 |
Mayor o igual a 14 |
|
SAE1026 |
Mayor o igual a 640 |
Mayor o igual a 5 |
Mayor o igual a 600 |
Mayor o igual a 520 |
Mayor o igual a 15 |
3.Tolerancia:
|
Tolerancia |
Tolerancia de identificación |
Tolerancia del espesor de la pared. |
||||
| Tamaño de identificación | H8 | H9 | H10 |
<120mm(O.D) Mayor o igual a 120mm hasta 210mm >210 mm |
±5% ±7.5% ±10% |
|
|
30 |
0.033 |
0.052 |
0.084 |
|||
|
>30-50 |
0.039 |
0.062 |
0.1 |
|||
|
>50-80 |
0.046 |
0.074 |
0.12 |
|||
|
>80-120 |
0.054 |
0.087 |
0.14 |
|||
|
>120-180 |
0.063 |
0.1 |
0.16 |
|||
|
>180-250 |
0.072 |
0.115 |
0.185 |
|||
|
>250-315 |
0.081 |
0.13 |
0.21 |
|||
|
>315-400 |
0.089 |
0.14 |
0.23 |
|||
4.Formulario de procesamiento
|
Formulario de tramitación |
I.Dmm |
Longitud |
Rectitud |
Tolerancia de identificación |
Rugosidad ID (RA) |
|
perfeccionado |
40-500 |
Menor o igual a 12M |
0.5-1/1000 |
H8-H9 |
0.4-0.8um |
|
SRB |
50-250 |
Menor o igual a 12M |
0.5-1/1000 |
H8 |
0.1-0.4um |
|
Nombre del producto |
Tubería de acero al carbono sin costura |
|
|
Material |
Acero al carbono y acero aleado |
|
|
Superficie |
aceitado, Pulido, Brillo, Color metalizado |
|
|
Estándar |
ASTM A106 A53 A192 A179 A210 A519 |
|
|
Calificación |
St35,St45,St52,E215,E235,E355,sch10,sch20,A106,A179,A192,A210,T11,T22,T12,AISI4130,SAE1010,SAE1020.etc. |
|
|
Técnica |
Estirado en frío y laminado en frío y SRB |
|
|
Solicitud |
1. Tuberías automotrices y mecánicas |
|
|
2. Tuberías de craqueo de petróleo |
||
|
3. Tubería de caldera de alta presión |
||
|
4. Tubería de transporte de fluidos de baja y media presión. |
||
|
5. Tuberías para equipos de fertilizantes químicos. |
||
|
6. Tuberías del intercambiador de calor. |
||
|
Entrega Condiciones |
1. BK (+C) |
Sin tratamiento térmico después del último proceso de conformado en frío. |
|
2. BKW (+LC) |
Después del último tratamiento térmico se realiza una ligera pasada de acabado (estirado en frío) |
|
|
3. BKS (+SR) |
Después del proceso final de conformado en frío, los tubos se recocen para aliviar la tensión. |
|
|
4. GBK (+A) |
Después del proceso final de conformado en frío, los tubos se recocen en una atmósfera controlada. |
|
|
5. NBK (+N) |
Después del proceso final de conformado en frío, los tubos se recocen por encima de la transformación superior. punto en atmósfera controlada. |
|
|
Paquete |
1. BunEmbalaje completo. |
|
|
2. Extremo liso o desaparecido según petición del cliente. |
||
|
3. Envuelto en papel impermeable. |
||
|
4. Arpillera con varias tiras de acero. |
||
|
5. Embale en cajas pesadas de triple pared. |
||

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